① flat screen mašina za štampanje radnog ciklusa programa za ravnu verziju platforme monohromatski poluautomatski ručni rezanci sitotisak za štampu kao primjer, to je radni ciklus: feed → pozicioniranje → drop version → drop to board board, povući ploča sa mastilom → skretanje mastila → do ploče sa mastilom → ploča sa mastilom → podizanje verzije → povratno putovanje → ukloniti pozicioniranje → pickup.
U kontinuiranom ciklusu, sve dok se funkcija može postići, svaka akcija treba da se ubrza što kraće, kako bi se skratio isti period svakog radnog ciklusa, poboljšala efikasnost rada. ③ odštampajte liniju. U putanju za štampu, na mastilo za ekstruziranje mastila i pločicu za štampanje sita, tako da ploča za štampanje ekrana i podloga formiraju kontaktnu liniju, poznatu kao linija za otisak. Ova linija na ivici ploče za čišćenje, bezbrojne linije otiska predstavljaju površinu za štampanje.
Teško je postići idealnu liniju otiska, jer je potisak za štampanje dinamičan proces. Radni princip ③ mašine za sito štampu. Uzimajući uobičajeno korišćenu mašinu za pločastu platnu sa sitnim pločama, princip radnog rada presa za štampu se može opisati na sledeći način: pomoću prenosa mehanizma prenosa, tako da strugač u kretanju ekstruzionog mastila i ploče za štampanje na ekranu , tako da ploča za sito štampu i podloga formiraju liniju otiska, jer na ekranu ima napetost N1 i N2, na proizvodnji strugača Force F2
Otpornost tako da ploča za štampanje ploče pored linije otiska nije u kontaktu sa podlogom, mastilom u ekstruzionoj sili F1, preko mrežice, od propuštanja linije pokretnog otiska do podloge. U procesu štampe, pločica za štampanje ploča i struganje ploča za mast za relativno kretanje, pritisak ekstruzije F1 i obaranje F2 takođe sa sinhronim pokretom, ekran u efektu odbravljivanja, pravovremeni povratak i podloga van kontakta, tako da se ne prerežite prljavim .
To jest, ekran u putopisu za štampu, stalno u deformaciji i odbijanju. Pločica za prašinu za prašinu Nakon završetka jednosmerne štampe i ploče za sito sa separacijom podloge, istovremeno za povratnu tintu, odnosno kompletiranje ciklusa štampanja. Nakon povratka podloge mastila i ploče za sito štampu na suprotnoj udaljenosti se naziva istom verzijom rastojanja ili mrežnom rastojanjem, obično bi trebalo da bude 2 ~ 5mm. Kada se štampa ručno, rad tehnike i stručnosti radnika direktno utiče na formiranje linije otiska. U praksi, radnici za sito štampu nagomilali su puno dragocenih iskustava, što se može sumirati kao šest tačaka, to jest da se obezbedi pokretanje pločastog ploča u ravnosti, ravnomernog, izometrijskog, ravnomernog pritiska, centra i vertikalne ivice. Drugim rečima, prilikom štampanja struganja ploča sa mastilom treba biti ravno napred, ne može se tresti levo i desno, ne može biti brzo nakon spora, pre brzo nakon spora ili spore; na ugao nagiba ploče za bojenje treba da ostane nepromenjen, posebno da bi se prevazišao rastući ugao nagiba zajedničke bolesti; štampanje pritiska da se održi ujednačeno i dosledno; Čuvajte strugač i unutrašnjost mrežnog rama jednake udaljenosti; idite na tablicu sa mastilom i držite je pravougaone do granice.
