Програм Програм радног циклуса машине за штампање на равном екрану заснован је на једнобојној полуаутоматској машини за ручно штампање платформе на равном екрану. Један од његових радних циклуса је: пуњење → позиционирање → пад плоче → доња плоча за стругање, горња плоча за повратак → ход стругања → горња плоча за стругање → плоча за стругање доље → подизање плоче → ход повратног тинте → позиционирање отпуштања → пријемни комад.
У току континуираног циклуса, све док се функција може реализовати, време заузето од сваке акције треба да буде што краће да се скрати исти период сваког радног циклуса и побољша радна ефикасност.
Лине Отисак линије. У процесу штампања плоча за скретање тинте извлачи мастило и плочу за сито штампање, тако да плоча за сито штампање и супстрат формирају контактну линију, која се назива линија утискивања. Ова линија је на ивици плоче за стругање, а бројне штампарске линије формирају површину за штампање. Веома је тешко постићи идеалну линију утискивања, јер је процес штампања динамичан.
Принципле Принцип рада машине за сито штампање Узимајући за пример најчешће коришћену машину за штампање на екрану са ручним екраном, принцип рада машине за штампање на сито може се описати на следећи начин: снага се преноси кроз механизам за пренос, тако да плоча за стругање стисне мастило и плочу за сито штампање у покрету, тако да плоча за ситотисак и подлога формирају линију утискивања. Будући да екран има затегнутост Н1 и Н2, на плочи стругача ствара се сила Ф2, а отпорност чини да плоча за ситотисак не носи линију утискивања, осим линије утискивања. Тинта је у контакту са подлогом. Под притиском притиска Ф1 стругача за тинту, мастила се пропушта са покретне линије утискивања на подлогу кроз мрежицу.
У процесу штампања плоча за сито штампање и плоча стругача крећу се релативно један према другом, а притисак екструзије Ф1 и сила одбијања Ф2 такође се синхроно померају. Под ударном силом, екран се враћа у контакт са подлогом на време, тако да отисак не буде прљав. То јест, екран у процесу штампања, константно у деформацији и повратку.
Након једносмјерног штампања плоча за стругање одваја се од подлоге заједно са плочом за ситотисак, а истовремено се враћа повратна тинта, односно циклус штампања је завршен. Удаљеност између горњег дела позадине мастила и обрнуте странице плоче за ситотисак назива се иста удаљеност плоче или растојање екрана, углавном 2-5 мм. У ручном штампању, вештина и стручност оператера директно утичу на формирање линије за утискивање. У пракси, радници штампања на свиленом платну прикупили су много драгоценог искуства које се може сажети као шест бодова, наиме, како би се обезбедила исправност, уједначена брзина, једнак угао, комад који изједначава притисак, центричност и вертикалност покрета плоче за стругање. . То јест, током штампања, стругач за мастило треба да се помера напред у правој линији и не тресе се лево и десно; не би се требало кретати напред споро, а затим брзо; не би се требало брзо кретати напред, а затим полако или изненада; угао нагиба скретнице за мастило треба да остане непромењен, посебно да би се превазишао уобичајени проблем постепеног повећања угла нагиба; притисак штампања треба да остане уједначен; удаљеност између скидача мастила и унутрашњих страна оквира екрана треба да буде једнака; удаљеност између стругача за мастило и оквира треба да буде вертикална
